玄武岩铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料，已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。 由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。
通用异型铸石及特异型耐磨件
风选锤式粉碎机风管，搅拌机、螺旋运输机，气力输送设备是使用通用异型铸石的设备。通用异型
铸石使用效果和通用型铸石耐磨件相似，但生产相对复杂，价格也高于通用型铸石。搅拌机搅刀，挤砖机绞刀叶片，大连铸石板，风机壳等是使用特异型铸石的设备。特殊型铸石生产更加复杂，水泥仓衬铸石板，全部都需作新模具。且生产量小，铸石板生产厂家，模具使用次数少。限制了使用厂家的应用。特异型铸石件受制造质量和安装质量的影响，使用寿命不稳定有些零件如搅刀叶片，搅拌机搅刀还要承受部分拉力，需要配制金属骨架，安装麻烦，使用性能也必然受到影响。
铸石炉料的熔化过程
铸石炉料在熔化过程中，发生一系列的物理化学变化，无论采用哪种类型的熔化炉，其熔化过程都可分为几个阶段。一、熔化的初始阶段 当炉料受热温度达到1000~1100度时，炉料以生变形。在这个阶段中，炉料的吸附水蒸发、化合水脱出、有机质燃尽。由于炉料受膨胀引起固体颗粒严重破坏，并有碳酸盐类及硫化物分解。随着温度的升高，玻璃质发生软化或部分熔化。二、熔化的中期阶段 当炉料受热温充达到1200~1300度时（即炉料的软化阶段），炉料各组分烧结，进行强烈的固相反应，玄武岩铸石板，并表成新化合物，同时，还有玻璃相和易熔矿物熔化、难熔矿物软化、一些矿物出现多晶转变。
压延微晶铸石板主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无放射性污染、亮度高。微晶铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球。
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